1.保持物料的原有形態(tài)和結構：在凍干過程中，物料中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)，避免了因液態(tài)水蒸發(fā)導致的物料收縮和變形，能夠很好地保持物料的原有形狀、大小和結構，對于一些形狀不規(guī)則或質(zhì)地脆弱的物料，如生物樣品、藥品、食品等，這一優(yōu)點尤為重要。

 

2.最大限度保留物料的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)：真空凍干過程是在低溫和無氧環(huán)境下進行的，能夠有效減少物料中營養(yǎng)成分、維生素、礦物質(zhì)以及生物活性物質(zhì)的損失和降解。例如，在食品凍干中，能保留食品中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等營養(yǎng)成分，以及各種風味物質(zhì)和酶的活性；在生物制品凍干中，可保持疫苗、抗體、酶制劑等生物活性物質(zhì)的活性，確保其藥效和免疫原性。

 

3.延長物料的保存期限：經(jīng)過真空凍干處理后，物料中的水分含量極低，一般可降至1%-5%以下，抑制了微生物的生長和繁殖，以及各種化學反應的發(fā)生，從而大大延長了物料的保質(zhì)期。例如，凍干食品在常溫下可保存數(shù)年而不變質(zhì)，凍干藥品也能在規(guī)定的條件下長期保存，便于儲存和運輸。

 

4.復水性好：凍干后的物料具有良好的復水性，在加水后能夠迅速恢復到凍干前的狀態(tài)，基本保持原有的口感、色澤和營養(yǎng)價值。這使得凍干食品在食用時非常方便，只需加入適量的水即可恢復成新鮮食品的狀態(tài)；對于凍干藥品，也能方便地進行溶解和使用。

 

5.易于運輸和儲存：由于凍干后的物料重量輕、體積小，且在常溫下穩(wěn)定性好，因此便于運輸和儲存。與傳統(tǒng)的冷藏或保鮮方式相比，不僅降低了運輸和儲存成本，還減少了對冷鏈設備的依賴，擴大了物料的銷售范圍和應用領域。

 

6.環(huán)保節(jié)能：真空凍干過程中不需要使用大量的有機溶劑或化學干燥劑，對環(huán)境無污染；同時，與其他干燥方法相比，凍干機在運行過程中能耗相對較低，特別是在處理一些熱敏性、高附加值的物料時，其節(jié)能效果更為顯著。